ویلڈنگ کرتے وقت، مقصد دھات کے دو ٹکڑوں کے درمیان ایک مضبوط، ہموار بانڈ بنانا ہے۔MIG ویلڈنگ ایک ورسٹائل عمل ہے جس کا استعمال مختلف دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔MIG ویلڈنگ مواد کو ایک ساتھ جوڑنے کا ایک بہترین عمل ہے۔تاہم، اگر غلط ترتیبات کا استعمال کیا جاتا ہے تو، porosity ویلڈ میں متعارف کرایا جا سکتا ہے.یہ ویلڈ کی طاقت اور سالمیت کے ساتھ مسائل پیدا کر سکتا ہے.
اس آرٹیکل میں، ہم ایم آئی جی ویلڈنگ میں پوروسیٹی کی کچھ وجوہات اور اس سے بچاؤ کے طریقوں پر ایک نظر ڈالیں گے۔
ایم آئی جی ویلڈنگ میں پورسٹی کا کیا سبب ہے؟
Porosity ویلڈنگ کی خرابی کی ایک قسم ہے جو ویلڈز میں ہو سکتی ہے۔یہ ویلڈ میں چھوٹے سوراخ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے اور دھات کے دو ٹکڑوں کے درمیان بانڈ کو کمزور کر سکتا ہے۔Porosity مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے، بشمول:
1) نامکمل فیوژن
یہ اس وقت ہوتا ہے جب ویلڈنگ آرک بیس میٹل اور فلر میٹریل کو مکمل طور پر نہیں پگھلاتا ہے۔ایسا ہو سکتا ہے اگر ویلڈنگ مشین درست ایمپریج پر سیٹ نہ ہو یا اگر ویلڈنگ ٹارچ کو دھات کے کافی قریب نہ رکھا جائے۔
2) ناقص گیس کوریج
MIG ویلڈنگ ویلڈ کو آکسیجن اور دیگر آلودگیوں سے بچانے کے لیے شیلڈنگ گیس کا استعمال کرتی ہے۔اگر گیس کا بہاؤ بہت کم ہے تو، porosity ہو سکتا ہے.ایسا ہو سکتا ہے اگر گیس ریگولیٹر درست طریقے سے سیٹ نہ ہو، یا گیس کی نلی میں لیک ہو جائے۔
3) گیس میں داخل ہونا
porosity کی ایک اور وجہ گیس کا پھنسنا ہے۔یہ اس وقت ہوتا ہے جب گیس کے بلبلے ویلڈ پول میں پھنس جاتے ہیں۔ایسا ہو سکتا ہے اگر ویلڈنگ ٹارچ کو صحیح زاویے پر نہیں رکھا جاتا یا اگر بہت زیادہ شیلڈنگ گیس موجود ہو۔
4) گندگی اور آلودگی
پوروسیٹی بیس میٹل یا فلر میٹریل کی آلودگی کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے۔گندگی، زنگ، پینٹ، اور دیگر آلودگی بھی پوروسیٹی کا سبب بن سکتی ہیں۔ایسا ہو سکتا ہے اگر ویلڈنگ سے پہلے دھات صاف نہ ہو، یا اگر سطح پر زنگ یا پینٹ ہو۔یہ آلودگی ویلڈ کو دھات سے مناسب طریقے سے جڑنے سے روک سکتے ہیں۔
5) ناکافی شیلڈنگ گیس
porosity کی ایک اور وجہ ناکافی شیلڈنگ گیس ہے۔ایسا ہو سکتا ہے اگر ویلڈنگ کے عمل کے لیے غلط گیس استعمال کی گئی ہو یا گیس کا بہاؤ درست طریقے سے سیٹ نہ کیا گیا ہو۔
آپ ایم آئی جی ویلڈنگ کے عمل کے دوران پورسٹی کو ہونے سے کیسے روک سکتے ہیں؟
MIG ویلڈنگ کے عمل کے دوران porosity کو ہونے سے روکنے کے لیے آپ کچھ چیزیں کر سکتے ہیں:
1. درست سیٹنگز استعمال کریں: یقینی بنائیں کہ آپ اپنی ویلڈنگ مشین پر صحیح سیٹنگز استعمال کر رہے ہیں۔ایمپریج اور وولٹیج کو کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے۔
2. صحیح گیس کا استعمال کریں: اپنے ویلڈنگ کے عمل کے لیے صحیح گیس کا استعمال یقینی بنائیں۔ارگون عام طور پر ایم آئی جی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. گیس کا بہاؤ: مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق گیس کے بہاؤ کی شرح مقرر کریں۔بہت زیادہ یا بہت کم گیس porosity کا سبب بن سکتی ہے۔
4. ٹارچ کو صحیح زاویہ پر رکھیں: گیس کے پھنسنے سے بچنے کے لیے ٹارچ کو صحیح زاویہ پر رکھنا یقینی بنائیں۔ٹارچ کو دھات کی سطح سے 10 سے 15 ڈگری کے زاویے پر رکھنا چاہیے۔
5. صاف دھات کا استعمال کریں: اپنے ویلڈ کے لیے صاف، غیر آلودہ دھات کا استعمال یقینی بنائیں۔سطح پر کوئی بھی گندگی، زنگ یا پینٹ سوراخوں کا سبب بن سکتا ہے۔
6. اچھی ہوادار جگہ میں ویلڈ: گیس کے پھنسے سے بچنے کے لیے اچھی طرح ہوادار جگہ پر ویلڈ کریں۔شیلڈنگ گیس بند جگہوں میں پھنس سکتی ہے۔
ان نکات پر عمل کر کے پوروسیٹی کو روکا جا سکتا ہے۔اچھی طرح سے ہوادار علاقے میں صحیح سیٹنگز اور ویلڈنگ کا استعمال کرکے، آپ اس مسئلے سے بچ سکتے ہیں۔
Porosity Welds کی مرمت کے لیے عام علاج
پروسیٹی سے متاثر ہونے والے ویلڈز کی مرمت کے چند عام علاج ہیں:
1. دوبارہ ویلڈنگ: ایک عام علاج متاثرہ جگہ کو دوبارہ ویلڈنگ کرنا ہے۔یہ زیادہ ایمپریج کے ساتھ متاثرہ علاقے پر ویلڈنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
2. پوروسیٹی پلگ: ایک اور عام علاج پورسٹی پلگ استعمال کرنا ہے۔یہ چھوٹی دھاتی ڈسکیں ہیں جو ویلڈ کے سوراخوں پر رکھی جاتی ہیں۔زیادہ تر ویلڈنگ سپلائی اسٹورز پر پورسٹی پلگ خریدے جا سکتے ہیں۔
3. پیسنا: دوسرا آپشن یہ ہے کہ متاثرہ جگہ کو پیس کر دوبارہ ویلڈ کیا جائے۔یہ ہاتھ سے پکڑے ہوئے گرائنڈر یا اینگل گرائنڈر سے کیا جا سکتا ہے۔
4. ویلڈنگ کی تار: ایک اور علاج یہ ہے کہ ویلڈنگ کی تار کا استعمال کیا جائے۔یہ ایک پتلی تار ہے جو ویلڈ کے سوراخوں کو بھرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ویلڈنگ کے تار زیادہ تر ویلڈنگ سپلائی اسٹورز پر خریدے جا سکتے ہیں۔
ان میں سے کسی ایک عام علاج کو استعمال کرکے پوروسیٹی کی مرمت کی جاسکتی ہے۔علاقے کو دوبارہ ویلڈنگ کرکے یا پورسٹی پلگ استعمال کرکے، آپ مسئلہ کو حل کرسکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-23-2022